广州市红图仪器有限公司

随着市场对电池需求的爆发式增长，带动了电池领域的不断扩展和产业技术的进步，电池检测将朝着节能、、高性能、高精度、智能化方向发展。
目前，动力电池已进入大规模生产阶段，对产品性能和安全性提出了更高的要求，将其作为电池安全的一道重要关卡，行业格局也随之改变。
不管是车企还是动力电池企业，对锂电池的安全性都越来越重视。为达到更高的质量标准，为头部企业定制比国标更高的试验设备，甚至将电池针刺检测作为一种标配，以提高锂电池安全性，并让动力电池安全测试设备不再停留在“花架子”项目上。
太安伊侨技术总工钟海石认为，动力电池产品不断升级、更新换代，对电池产品的稳定性、便捷性、安全性等提出了更高的要求，电池测试设备企业相应的技术储备、市场反应能力、应用研发能力、差异化生产能力等方面不断提升。
而且电池升级离不开多种材料和产品的性能、安全等一整套系统测试，如电池安全性检测仅包括振动、机械冲击、跌落、模拟碰撞、挤压、针刺、热误热、温度循环、海水浸泡、外部火烧、盐雾、过温保护、短路保护、过充保护、电池热失控(热扩散)等等。
为此，太安伊侨通过电池挤压针刺试验实例，深入剖析其难点和改进策略。试验目的主要是，模拟电池在外力作用下挤压过程中发生内部短路的机械破坏，检查电池单体、模组和电池包是否有漏、冒烟、起火、等现象。
目前，电池挤压式针刺检测的难点主要是挤压针刺位移起点的标定以及影响挤压力量、位移精度的因素。太安伊侨公司从试验机的传动结构和改进伺服电机着手，包括传统结构形式、传动源、压头、钢针导向滑块装置、传感器选择和安装位置、电池挤压针刺0点标定等方面的改进及方法。
钟海石强调，市场对电池需求的爆发式增长带动了电池领域的不断扩展和行业技术的进步，电池检测将朝着节能、、高性能、高精度、智能化方向发展。
，智能测试流程。电池组模具及整个测试过程智能化，无需人工操作自动完成，使电池检测更加方便、、；
第二，质料数据的在线化。蓄电池质料检测数据实时在线同步上载网络系统，可远程监控多台终端，实时了解电池现阶段测试动态；
第三，完善测试记录。对一块电池或多批电池不同项目的检测数据进行整合，整合成系列的数据报表，完整呈现电池多项检测数据。
第四，结果分析智能。通过智能分析、准确地对不同项目检测数据进行智能分析、计算不同测试项目中电池质量问题，判断是否合格和不合格的程度。
太安伊侨认为，电池测试设备的研发和生产，需要综合应用软件技术、功率转换技术、测控技术、系统集成技术、程序处理技术等。它们涉及的是多学科的光、机、电等跨行业技术，整体深化融合，新材料、新工艺、新技术。